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滚筒包胶冷粘胶板

每条带式输送机都配备一定数量的滚筒,滚筒磨损损坏是带式输送机的主要故障,磨损损坏修理也是带式输送机的主要维修内容,维修需要较大的修理费用,而且对运行也产生很大影响。

滚筒结构有钢板卷筒焊接和铸造结构,钢制表面有橡胶包覆层或者陶瓷胶板层,驱动滚筒需要包覆陶瓷胶板,陶瓷胶板主要作用是增加驱动滚筒与胶带摩擦系数从而驱动胶带连续运转,改向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒、托带滚筒包覆橡胶主要是保护滚筒本体不受磨损,延长滚筒的使用寿命。驱动滚筒包覆陶瓷胶板更需要足够的摩擦力,陶瓷胶板的摩擦系数相对要求较高,滚筒包覆层耐磨性越高滚筒使用寿命越长。

带式输送机滚筒传统做法是金属表面包覆橡胶或聚氨酯材料,驱动滚筒包胶主要作用是增加和胶带的摩擦系数保持足够的驱动力,陶瓷胶板包胶主要作用是延长滚筒使用寿命。

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触,不仅能够降低皮带磨损,也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损,还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。

冷粘胶板具体工艺如下:

1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工,之后再车削第二遍,将余量胶板全部车削至筒皮表面,切削筒皮量控制在0.2mm以内。

2、滚筒筒皮表面喷砂处理。

3、滚筒筒皮打磨,去除高点和刀痕,确保滚筒筒皮表面平整。

4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。

5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶(其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层),金属底胶尽量涂抹均匀。

6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。

7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块),打磨、清洗、涂胶。

8、按顺序粘结胶板,粘结过程中迅速用滚轮压实,铜锤紧密击打胶板表面,排出内部气体,确保胶板与筒皮粘接牢固。

9、胶板粘接完毕后,用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。

10、胶缝注胶、压紧,打磨胶板接口,保证接口处平齐美观。